PROTEC WLS - система смазки проволоки
При различных свойствах поверхности создаются различные условия обработки сварочной проволоки. Требуемая абсолютная чистота поверхности проволоки означает также более строгие требования к подаче электрода.
Более высокое в сравнении с трением скольжения трение покоя может привести к проблемам при пуске, а в экстремальном случае - к перебоям воспламенения дуги или к обратному горению.
Ненадлежащий переход тока приводит, среди прочего, к образованию микродуг в токоподводящем мундштуке.
Нужна абсолютно чистая проволока с оптимальными характеристиками подачи электрода и идеальными свойствами воспламенения дуги
Использование PROTEC WLS приносит ощутимые улучшения:
- Надежность процесса, даже в критических процессах
- Продление срока службы быстроизнашивающихся частей (направляющий канал, токоподводящий мундштук)
- Повышенная производительность благодаря отсутствию сбоев и простоев
Нанесение при изготовлении проволоки приносит дополнительные преимущества:
- Улучшенная многослойная намотка на катушку или барабан
- Защита от коррозии
- Гарантированное высшее качество проволоки
- Возможно нанесение при обработке или при изготовлении проволоки
- Удобство нанесения посредством войлочной пластинки PROTEC Bio-Filz и зажима Power-Clip при обработке проволоки
- Автоматизированное нанесение посредством станции чистки Tribo Cleaning Station PROTEC TCS
- Минимального слоя пленки на поверхности проволоки достаточно для оптимального действия.
- Тонкая очистка для получения абсолютно чистой поверхности проволоки
- Снижение трения и износа, улучшенные характеристики подачи проволоки
- Улучшение перехода тока и свойств воспламеняемости проволочных электродов, предотвращение образования микродуг в токоподводящем мундштуке
В результате использования системы PROTEC WLS достигается образование стабильной сварочной дуги во всех направлениях.